焊機(jī)諧振腔的五大調(diào)整步驟，在使用金屬激光焊接機(jī)的時(shí)候確保調(diào)整與檢查好，以免造成不必的損失以傷害。以下五大檢查步驟，讓大家避免在操作中出現(xiàn)問(wèn)題，保證其功能正常有效。

1． 檢查基準(zhǔn)光源

紅色的半導(dǎo)體激光是整個(gè)光路的基準(zhǔn)，首先確保其準(zhǔn)確性。用一個(gè)簡(jiǎn)易的高度規(guī)檢查紅光是否與光具座導(dǎo)軌頂面平行，并處于光具座兩條導(dǎo)軌間的中心線(xiàn)上，如出現(xiàn)偏差，可以通過(guò)6個(gè)緊固螺釘進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經(jīng)擰緊。

2． 調(diào)整輸出鏡(輸出介質(zhì)膜片)位置

調(diào)整輸出鏡前，應(yīng)將裝有YAG棒的聚光腔拿開(kāi)，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調(diào)整的準(zhǔn)確性。

輸出介質(zhì)膜片的準(zhǔn)確位置應(yīng)該是使紅光位于其中心位置并能將紅光反射回紅光的出射孔，否則應(yīng)通過(guò)膜片架的旋鈕進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整。注意調(diào)整完后應(yīng)將膜片架調(diào)節(jié)旋鈕上的鎖緊圈鎖緊，確保其位置的穩(wěn)定性，然后再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。

3． 檢查YAG棒的安裝位置

用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀(guān)察紅光光斑是否在兩個(gè)棒套管的正中間位置，如有偏差，應(yīng)通過(guò)調(diào)整聚光腔的位置加以修正。然后觀(guān)察YAG棒的反射光位置，應(yīng)與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調(diào)整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應(yīng)保證調(diào)整到與出射孔的偏差小于1mm 。

4． 調(diào)整全反鏡(全反介質(zhì)膜片)位置

一步：檢查紅光是否在介質(zhì)膜片的中間位置，否則應(yīng)調(diào)整介質(zhì)膜片架的安裝位置使紅光在介質(zhì)膜片的中心。

二步：粗調(diào)介質(zhì)膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。

三步：開(kāi)啟激光，200A左右，脈寬調(diào)整到約2ms，重復(fù)頻率調(diào)整到0Hz ，踩一下腳踏開(kāi)關(guān)使脈沖氙燈閃光，此時(shí)用暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀(guān)察到有金屬激光焊接機(jī)輸出，反復(fù)調(diào)整膜片架的兩個(gè)旋鈕，使輸出光斑圓且均勻，然后逐漸降低電流至120A左右，進(jìn)一步反復(fù)仔細(xì)地微調(diào)旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑圓且強(qiáng)部分集中在光斑中心。

四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端并盡量遠(yuǎn)離輸出鏡的位置，發(fā)出一個(gè)激光脈沖，觀(guān)察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調(diào)輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然后再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，金屬激光焊接機(jī)即調(diào)整到了很好態(tài)。

五步：鎖緊各個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，并與紅光同軸。否則應(yīng)重新調(diào)整。

5． 檢查光閘的位置

人工旋轉(zhuǎn)反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀(guān)察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位于光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調(diào)整，結(jié)尾，應(yīng)特別注意仔細(xì)檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會(huì)炸裂。

通發(fā)希望這五大調(diào)整步驟能很好的幫助大家正確使用金屬激光焊機(jī)，在操作使用過(guò)程中順風(fēng)順?biāo)ぷ黜樌诖?/span>金屬激光焊接機(jī)部分的調(diào)整工作即告完畢。